¿Cuál es la diferencia entre los láseres de grabado de 450 nm y 1064 nm?

La diferencia central entre los láseres de grabado de 450 nm y 1064 nm proviene de sus longitudes de onda, lo que conduce directamente a diferencias significativas en sus propiedades físicas, interacciones de material y escenarios de aplicación.

Fabricante profesional del módulo láser de 450 nm y 1064 nm para grabado y corte láser: Dongguan Blueuniverse Laser Co., Ltd.

BU-Laser tiene los siguientes modelos de los módulos láser de 450 nm y 1064 nm que se pueden usar para grabadores y cortadores láser:

450nm: 1.6W, 3W, 5W , 10W , 15W, 20W , 30W , 40W , 60W , 80W.

1064nm: 1W, 2W, 3W.

Longitud de onda dual de 450nm y 1064 nm: Azul 5W+IR 1W, Azul 5W+IR 2W, Azul 10W+IR 1W, Azul 10W+IR 2W , Azul 20W+IR 2W y otros modelos personalizables.

Diferencias centrales

Longitud de onda y visibilidad

450nm pertenece a la banda de luz azul (luz visible). El ojo humano puede observar directamente el punto de luz azul, facilitando el posicionamiento y la alineación precisos durante la operación.

1064 nm pertenece a la banda de infrarrojo cercano (luz invisible) y requiere posicionamiento auxiliar de luz roja o equipos especializados para la observación. La operación requiere predecir la trayectoria de marcado.

Absorción de material

Luz azul de 450 nm: mayor tasa de absorción para materiales no metálicos. La estructura molecular de estos materiales responde más a la luz visible, lo que permite que la energía láser sea absorbida rápidamente por la capa superficial, reduciendo la deformación causada por una penetración más profunda.

Luz de infrarrojo cercano de 1064 nm: mayor tasa de absorción para metales y materiales oscuros y duros. Las superficies metálicas tienen una baja reflectividad para la luz infrarroja, y la energía es fácilmente absorbida por la red superficial, lo que las hace adecuadas para formar marcas estables.

Punto y resolución enfocados

450 nm: debido a su longitud de onda más corta, el punto enfocado es menor debido al límite de difracción, lo que resulta en una mayor resolución. Esto lo hace adecuado para marcar líneas finas o pequeños patrones.

1064 nm: con su longitud de onda más larga, el punto enfocado es relativamente más grande, con una resolución ligeramente menor, pero la densidad de energía se concentra más fácilmente, lo que lo hace adecuado para marcas que requieren cierta profundidad.

Efectos de corte para 450 nm 10w y 20W

Características de energía y energía

450 nm: en su mayoría láseres de semiconductores, con una potencia que típicamente varía de 1-50W, usa 'vaporización de superficie ' como su mecanismo principal. Su suave energía los hace adecuados para materiales susceptibles a la deformación térmica.

1064 nm: los láseres de fibra de uso común ofrecen un rango de potencia más amplio, energía más concentrada y una penetración ligeramente más fuerte. Pueden lograr 'grabado profundo' e incluso el corte de metal delgado, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren mayor energía.

Profundidad de penetración

450 nm: La energía es absorbida principalmente por la superficie del material, lo que resulta en una penetración menos profunda, lo que la hace adecuada para la marca de la superficie mientras evita el daño a las estructuras internas.

1064 nm: Penetración más profunda, adecuada para el grabado que requiere una cierta profundidad.

Resumen

Los láseres de 450 nm, con sus ventajas centrales de precisión y daño mínimo, se centran en el grabado fino no metálico. Los láseres de 1064 nm, con su alta energía y adaptabilidad, se centran en el marcado de metales y materiales duros de grado industrial. Al elegir una longitud de onda, coincida con el tipo de material, requirió precisión y profundidad deseada.

BU-Laser proporciona módulos láser con múltiples opciones de especificación (potencia de salida, divergencia del haz, tamaño del haz, distancia de trabajo y dimensión) satisfacer mejor las necesidades de los clientes de posicionamiento/ubicación/orientación láser precisos. Para saber más, contáctenos a Song@bu-laser.com.