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Módulo láser para fabricación de planchas CTS: el 'núcleo de fabricación de planchas digitales' para impresión y serigrafía fotovoltaica: principio revelado
Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2026-01-03 Origen:Sitio
En dos campos principales: la fabricación de planchas de impresión y la serigrafía fotovoltaica (PV), el módulo láser de fabricación de planchas CTS está reemplazando gradualmente el proceso tradicional de fabricación de planchas basado en película. Se ha convertido en la corriente principal de la industria debido a sus ventajas de alta precisión, alta eficiencia y bajo costo.
Principio de funcionamiento básico del módulo láser para fabricación de placas CTS
El principio central del módulo láser para fabricación de planchas CTS reside en la colaboración de circuito cerrado de 'señal digital → control láser → imágenes fotosensibles'. A través de la coordinación de tres componentes principales, se logra la fabricación de planchas de alta precisión. El flujo de trabajo completo consta de cuatro etapas entrelazadas, lo que garantiza la calidad de las imágenes en cada paso:
1. Procesamiento de archivos digitales: interpretación precisa de los requisitos de fabricación de planchas
Antes de fabricar las planchas, los archivos de diseño, como patrones de impresión y circuitos de pasta de plata de células fotovoltaicas, se importan al sistema y se procesan mediante RIP (procesador de imágenes rasterizadas). La función principal de RIP es convertir información compleja de gráficos/texto y circuitos en datos de imágenes de matriz de puntos reconocibles por el módulo láser, mientras se configuran parámetros clave como la resolución. Este paso equivale a dibujar un 'mapa de trabajo' preciso para el láser, asegurando que cada punto irradiado por láser coincida completamente con los requisitos de diseño.
2. Emisión láser y control óptico: regulación precisa de la forma del haz
Como etapa de trabajo central del módulo láser para fabricación de placas, logra un control preciso de la luz principalmente a través de la combinación de 'fuente de luz láser + dispositivo de microespejo digital + lente óptica de alta precisión'. Actualmente, los módulos principales adoptan diodos láser violeta de longitud de onda de 405 nm con potencias nominales opcionales (20 W, 25 W, 30 W, etc.), que pueden curar rápidamente materiales fotosensibles tipo SBQ y ofrecer bordes de patrón más nítidos.
3. Imágenes fotosensibles: 'Reproducción' precisa de patrones de pantalla
Después de que la placa de pantalla (previamente recubierta con emulsión fotosensible) recibe irradiación láser, la emulsión sufre una reacción de curado fotoquímico:
Áreas irradiadas con láser: la emulsión cura y se adhiere firmemente a la placa de la pantalla, bloqueando los orificios de la malla.
Zonas no irradiadas: La emulsión permanece sin curar.
Todo el proceso de exposición elimina la necesidad de utilizar una película tradicional como medio intermedio, evitando errores de precisión causados por el desgaste o la expansión/contracción de la película. También omite el paso de laminación al vacío, lo que reduce aún más el riesgo de deformación de la placa de la pantalla.
4. Curado posprocesamiento: bloqueo de precisión de la placa de pantalla
Después de la exposición, la placa de pantalla se somete a procedimientos de posprocesamiento que incluyen revelado, enjuague y secado/curado:
La emulsión no curada se enjuaga, dejando al descubierto los agujeros de la malla transparente.
La emulsión curada forma 'paredes que bloquean la tinta' estables.
La placa de pantalla final presenta una precisión de patrón idéntica a la de la matriz de puntos proyectada por láser, con bordes de línea nítidos y alta fidelidad de puntos. Se puede utilizar directamente en la impresión o en la producción de serigrafía fotovoltaica.
Resumen
En comparación con el proceso tradicional de fabricación de planchas basado en película, la principal innovación del módulo láser para fabricación de planchas CTS aporta importantes ventajas:
Reducción de costos: elimina los gastos de producción, almacenamiento y desarrollo de películas, lo que ahorra a las grandes empresas cientos de miles de yuanes al año en consumibles y costos laborales.
Mejora de la eficiencia: comprime el proceso tradicional de fabricación de planchas de varios pasos en un único flujo de trabajo de 'archivo digital → exposición al láser → posprocesamiento', lo que reduce drásticamente el tiempo de preparación.
Precisión estable: evita errores de enlaces intermedios como el uso de películas y la laminación al vacío.
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